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    南洋為您講述怎樣焊接回轉窯的筒體

    來源: 發布時間: 2014-7-25 8:51:46 次瀏覽

     一、電焊:在回轉窯內按8-12個等份點進行點焊,點焊長度約150-200mm,焊內高度為5mm。

    二、手工焊封底:在回轉窯筒體內用手工焊封底平焊兩層,一層采用∮4mm的焊條,二層采用∮5mm的焊條。每施焊0.3-0.5m須轉一次窯,當焊接長度達到筒體圓周的1/4時,將筒體旋轉180度再繼續施焊。兩層施焊開始的位置應錯開周長的1/4。
    三、自動焊機施焊:
    1、焊絲的中心應與回轉窯筒體焊接端面相平行,且與端面的垂直中心線錯開30-40mm,錯開的方向是迎著旋轉方向向前錯開。
    2、采用試塊焊接中成功的焊接工藝。
    3、焊接應當在回轉窯的一端開始,依次向另一端焊接,中間不得隔焊口焊接。
    4、每層的起弧位置不允許重疊,應錯開1m以上。
    5、在焊接時除一、二層焊絲要對準焊縫中心外,自三層起,焊絲要偏移,對準前一層焊接的邊緣為宜。
    6、在焊接過程中,接頭處應重疊70-80mm,在焊縫起弧處如有明顯凸起,應在接頭交接前鏟去。
    7、焊接時,須把上層縫的藥皮、飛濺物等清除,方能進行下一層的焊接。
    8、在施焊過程中,發現燒穿應當立馬即停止焊接,把燒穿部分清除補焊后再繼續焊接。
    9、應每當焊完一道口,轉入下一條口焊接時,應當增加一次線的長度,減少二次線的長度為宜。
    10、使用自動焊焊筒體內環峰時,要在回轉窯內設置自動焊機小車軌道,焊接時把窯的轉速和自動焊小車行走速度調整一致即可。
    11、雨天和大風即氣溫在5度以下不應施焊。
    12、焊接過程中,應經常檢查導電嘴磨損情況,視磨損程度進行更換。
    本文由南洋環保機械窯爐網整理發布http://www.paoxuan982.com編輯:LS 時間:2014.07.25
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