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    3點講述窯爐生產石灰氮的影響及原因

    來源: 發布時間: 2014-6-6 8:29:12 次瀏覽

     1. 催化劑對氮化反應的影響:回轉窯生產石灰氮時,為了提高成品中固定氮的含量,通常使用螢石和氯化鈣催化劑,實際生產中主要以螢石為主。因為氯化鈣易吸水,難保存,回轉窯爐內炯霧大,難觀察。在爐料中加一定比例的螢石,可將反應溫度從1000℃降到900℃。

    催化劑質量高低、摻混比例直接影響回轉窯窯爐的生產穩定性,特別對石灰氮的含氮量的影響較大,在嚴格控件螢石的質量指標CaF2的質量分數≥88%,Si2的質量分數≤9%的同時摸索螢石摻入量,在不改變其它條件的情況下,同一批次螢石CaF2的質量分數≥90.2%,Si2的質量分數≤8.5%。催化劑的質量分數0.5%-0.9%時,爐內反應溫度高,轉爐易結料,影響含氮量,在催化劑的質量分數≥2.0%時,反應溫度雖然降低,但催化劑在成品石灰氮中作為雜質存在,其含氮量增加反而造成成品中含氮量相對減少,因此在年產1.25萬噸的回轉窯爐上,螢石在爐料中的質量分數以1.0%-1.5%為佳。
    2、爐料細度的影響:氮化反應是在固態和氣態之間反應,回轉窯窯爐料越細越好。
    3、原料配料的影響:原料配料計量一定要準確,由于配料誤差,影響氮含量的因素也大。
    本文由南洋環保機械窯爐網整理發布http://www.paoxuan982.com編輯:LS 發時間:2014.06.06
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