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    十二個回轉窯設備的常見故障原因及處理措施

    來源: 發布時間: 2014-6-21 8:14:48 次瀏覽

    回轉窯設備及預熱器常見故障一:溫度指示誤差大
    故障原因:1.熱電偶被物料糊;2.熱電偶被燒斷。
    處理措施:1.清理積料;2.更換熱電偶。

    回轉窯設備及預熱器常見故障二:壓力指示偏低
    故障原因:1.測壓管被粉塵堵塞;2.旋風筒積料。
    處理措施:1.用壓縮空氣吹掃測壓管;2.用壓縮空氣吹掃旋風筒錐部。

    回轉窯設備及預熱器常見故障三:跑生料
    故障原因:1.窯尾溫度下降過大,喂煤量過少;2.預熱器塌料,生料涌入燒成帶,竄出窯頭;3.火頭被生料壓縮,窯頭溫度下降,窯頭負壓波動,窯電流下降,窯內發渾,篦下溫度高,窯頭、冷卻機冒灰。
    處理措施:1.減喂料,減窯速;2.當出現跑生料預兆時或跑生料前期,可適當加煤。當跑生料已成事實,窯頭溫度下降較大,宜適當減少喂料喂煤。待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢時,即可加料,提高窯速,加料幅度不宜過大。

    回轉窯設備及預熱器常見故障四:清理結皮
    故障原因:1.窯頭正壓太大;2.跑生料;3.冷卻機堆雪人。
    處理措施:1.放慢篦床速度,加大窯頭抽風;2.減料、減煤、減風,大慢車;3.見冷卻機“堆雪人”故障處理。

    回轉窯設備及預熱器常見故障五:預熱器塌料
    故障原因:1.總排風量突然下降;2.錐體負壓突然降低;3.窯尾溫度下降幅度很大;4.窯頭負壓減小,呈正壓。
    處理措施:大塌料按跑生料故障處理,小塌料可適當增加窯頭喂煤,或不作處理。

    回轉窯設備及預熱器常見故障六:窯筒體溫度低
    故障原因:窯皮太厚。
    處理措施:1.窯打快車;2.改變入窯生料率值,提高硅值,降低鋁率。

    回轉窯設備及預熱器常見故障七:窯體溫度高
    故障原因:1.掉窯皮;2.耐火磚;3.燒成帶溫度高;4.入窯生料率值不當,窯皮難掛;5.燒成帶掉磚引起紅窯。
    處理措施:1.移動冷卻風機,冷卻高溫區;2.調節噴煤管內外風改變火點,如筒體溫度高于400℃還有上升趨勢,停窯換磚;3.保證生料分解率,減輕窯頭壓力;4.提高鋁率,提高燒成帶溫度,窯速、喂料量低一些;5.停窯補磚。

    回轉窯設備及預熱器常見故障八:預熱器錐體堵塞
    故障原因:1.下料翻板閥長期竄風,下錐體結皮;2.分解爐煤粉未充分燃燒,物料粘性增大,逐步積于錐體,未及時清堵;3.錐體負壓急劇減少,下料溫度下降,出口溫度上升。
    處理措施:堵料已經發生按停窯順序停窯,停窯四小時之內禁止用拉大風的方法處理堵料,人工捅堵。

    回轉窯設備及預熱器常見故障九:上升煙道結皮
    故障原因:1.原料中含有堿、氯、硫等有害成分;2.窯尾溫度偏高;3.窯尾還原氣氛嚴重;4.系統熱工制度不穩定。
    處理措施:1.清理結皮;2.定時使用空氣炮;3.調整四級筒進分解爐的分料比例;4.防止窯內產生還原氣氛;5.加強原燃材料預均化。

    回轉窯設備及預熱器常見故障十:窯尾密封圈冒灰
    故障原因:1.上升煙道結皮;2.窯尾斜坡積料;3.窯內物料填充率太高。
    處理措施:1.清理結皮;2.清理斜坡積料;3.減少喂料或止料,加大窯速。

    回轉窯設備及預熱器常見故障十一:托輪油壺溫度高
    故障原因:1.冷卻水量不足;2.油路不暢。
    處理措施:1.加大冷卻水量;2.疏通油路。

    回轉窯設備及預熱器常見故障十二:垮圈(掉窯皮)
    故障原因:1.窯電流短時間內上升很快;2.窯內可見暗紅窯皮;3.有可能出現局部高溫。
    處理措施:1.調整火焰高溫點,使火焰順暢,窯內熱負壓不要過高;2.適當降低窯速,待窯內正常時可緩慢恢復窯速;3.調整筒體冷卻風機。

    本文出自:河南南洋窯爐網http://www.paoxuan982.com      編輯:WJ    時間:2014年6月21日

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